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列管式换热器的运行具体应注意以下几点：
（1）初投运要慢，要先预热，逐步提温；
（2）做好减压阀的预热及投运后的调整工作；
（3）机组启动应先开启冷侧阀门，待稳定后再开启热侧阀门；而停车时要先关闭热侧阀门，然后再关闭冷侧阀门；
（4）正常运行后，关闭疏水器旁通阀，疏水器投入正常工作。若疏水器温度过低如50°C以下，旁通阀可开启运行，若疏水器温度过高，如90°C以上且凝水系统无压运行时，将旁通阀关闭，不准蒸汽通过，造成汽水冲击；
（5）运行调节主要根据天气变化情况来调整供水温度和流量。操作人员主要通过控制热机组一段列管式换热器的过热蒸汽进气流量，达到控制机组出口水温的目的。室外温度较高时，通过控制设备运行台数及调整进气流量来控制温度。但注意尽量减少列管式换热器开启频率，以免因频繁开停而造成封密垫泄漏。供热负荷减少时应注意蒸汽管道疏水，以免换热器内产生水击。运行调节要整个系统协调进行，统一调配。
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、列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用的一种换热器。
2、它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
3、图(4)表示的是列管式换热器中常见的一种型式--固定管板式的示意图。
4、在圆形外壳内装上很多平行的管子，管束两端焊接或胀接在管板(俗称花板)上，装有进出口管的封头用螺钉与焊在外壳两端的管板相连，封头与管板之间的空间构成流体的分配室。
5、由于管板与壳体、管子都焊在一起，位量完全固定不变，故称固定管板式。
6、所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
7、在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
8、在列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。
9、当传热面积较大，管子数目较多时，为了提高管内流体的流速，增大管内一侧流体的传热膜系数，常将全部管子平均分成若干组，流体每次只流经一组管子，即采用多管程结构。
10、其方法是在封头内装设隔板，在一端的封头内装设一块隔板，便成二管程；在进口端装两块挡板，另一端装一块隔板，便成四管程；如此，还可以设置其他多管程，但过多使流体阻力增大，隔板占有分布管面积，而使传热面积减小。
11、酒精蒸馏使用的冷凝器，为了提高壳内流体的流速，通常在壳体内安装一定数量与管束垂直的折流挡板。
12、常用的挡板型式圆缺形(又程为弓形板)和盘环形两种。
使用管壳式换热器给化工行业带来哪些好处？
管壳式换热器是化工行业中常用的换热设备，其主要好处包括：
1、它采用管道与壳体之间的热交换方式，具有良好的传热效果，能够在保持相同传热面积的情况下，实现越大的传热量。
2、它可以根据不同的工艺要求进行设计和制造，适用于各种不同的流体和工艺条件。
3、管壳式换热器内部结构简单，清洗和维护比较方便。
4、它采用耐腐蚀材料制造，可以适应各种化学介质和工艺条件，具有较强的耐腐蚀性。
5、它具有良好的密封性能，可以保障介质不泄漏，同时采用良好的自动控制技术，保障运行过程的安全稳定性。
综上所述，管壳式换热器在化工行业中应用较广，能够很好的上升工艺效率和质量，减少能耗和生产成本。
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